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14  自封袋生產中新建複合生產線中，無溶劑複合生產線的保有量已超過幹法複合生產線的9倍以上，無溶劑複合工藝也名副其實地成為了複合薄膜生產領域中的一種主流工藝。20世紀80年代以來.我國也先後引進了幾十條無溶劑複合膜生產線，但直至20世紀初由於國內黏合劑、沒備的消化吸收上作沒有跟上，完全依賴於國外供應黏合劑與設備成本居高不下致使無溶劑複合工藝在經濟上的優勢蕩然無存.導致無溶劑複合的推廣應用，受到極大的限製。在眾多進日生產線中，除了大連大富、河南雙匯、湖北鹽業以及浙江長海等為數不多的幾家公司應用較好之外，絕大多數的單位所進口的設備，大都處於停產或半停產的狀態國內無溶劑工藝的發展舉步維艱。水性聚氨酯複合薄膜用膠黏劑是以水代柞了乙x酸乙酯或乙醇作為介質。

21  自封袋生產中複合薄膜中不會因殘餘溶劑的存在導致衛生性能下降.產品衛生性能可靠性佳。可明顯地降低生產成本，無溶劑複合的加工成本較之幹法複合工藝明顯要低.複合工序的成本可望降低到千法複合的百分之六十左右或者更低，經濟效益極其顯著。無溶劑複合成本低是推動無溶劑複合快速發展的強大動力。無溶劑複合單位而積上膠量少。可以清楚地看出.無溶劑複合的上膠總成本僅為幹法複合上膠總成本的百分之五十也就是說.如果亞美AG把幹法複合轉變為無溶劑複合，即可以節約功百分之五十的上膠成本.節約幅度十分令人鼓舞。還能提高水勝聚氨酯的濕態和幹態粘接性能、粘接強度、耐水性、耐熱性、膠膜的撕裂強度、耐久性及拉伸強度。當然，隨著黏合劑、溶劑等物資價位上的波動.幹法複合與無溶劑複合的上膠成本也會有所變動但從上麵的分析不難看出。

24  自封袋生產中無溶劑複合較之幹法複合也顯示出明顯的優勢.是名副其實的“低碳工藝”。從上麵的介紹可以看出，無溶劑複合無論從降低聲上產成本、提高經濟效益的角度，還是從改善環境質量、適應環保需要以及安個生產的角度看，或者從保證產品質量、滿足使用要求的角度看.它較之幹式複合均具有眾多明顯的優勢.是一種值得倡導的、極有實用價低的複合方法。無溶劑複合的缺陷與不足，當然無溶劑複合也存在不少工藝本身所固有的問題。由於無溶劑複合黏合劑不含溶劑，不可能通過溶劑來調節黏合劑的黏度.要使黏合劑的黏度保持在一個較低的、適合於塗布施上的水平，所能夠考慮的辦法無非兩個方麵。22自封袋生產中無溶劑複合的上膠總成本低於幹法複合上膠總成本的基本情況是不會改變的，至於。